2）聚氨酯类：可直接热封。

3）抗静电剂类：提高抗静电性能。

4）涂硅油类：制作离型膜、标签膜等，增强剥离性能。

备注:离线涂硅 VS 在线涂布

a）在线涂硅成本远低于离线涂硅；

b）在线涂硅，设计之初的时候离型力就固定下来了，一般厂家都会设计成目前市面量需求量最大的产品，比如10-15G离型力这种；

c）在线涂硅的硅油配方一般都是水性硅油，无法满足特殊应用；

d）超轻离型力，如：圆刀模切往往选用<3G，又比如重离型力>150G，还是必须只能用在线涂硅才能满足客户的需求；

e）厚度限制。

预涂膜的需求情况

国外供应商，用于印刷的双面在线涂布BOPET的镀铝膜需求量比较大，涂丙烯酸PET，涂硅PET，也很有市场。他们也一直非常注重提升化学预处理BOPET的市场竞争能力。

大陆国内供应商：目前国内的BOPET生产商定位大多以包装用膜为主，其产品结构几乎雷同，这样发展下去，BOPET的供需矛盾将日益明显，普通包装用膜的市场竞争将进一步加剧，而真正附加值高的产品需进口来满足国内需要，其中也包括高档用途的在线涂布BOPET。

大陆在线涂布BOPET市场主要集中在华东、华南及四川的电器行业、烟包金银卡纸、软包装等。

预涂膜之市场分析

预涂膜的市场潜力很大，即使将来一般电晕膜供大于求，由于涂布膜技术含量高，具有高表面张力、高爽滑度、低静电等性能，该产品可以一直占据稳定的市场份额，甚至可以凭借其优良性能，开拓更广的市场。

同时，如果把在线涂布和其他生产技术，如共挤，电晕处理，热封处理，离线涂布结合起来，其市场需求量将会更大。

从成本来讲，涂层厚度只有整个薄膜的1/500，甚至更少。从目前常用的涂层原料平均价格计算得知，涂布有效成分的价格约RMB60-120/kg，薄膜成本的增加只有不到RMB2/kg， 绝大多数是RMB 0.2/kg左右。

由此可见，经过在线涂布后，企业成本并未增加很多，但是薄膜自身价格会有较大提高。企业也因拥有该技术，可以在市场上占据明显优势。通过在生产过程中对膜面涂覆不同溶剂进行化学处理，可以改变其相关性能。目前，采用这一技术，已经解决了长期存在的薄膜表面与金属或油墨附着力差而产生的金属脱落或油墨脱落的问题，大大提高了复合包装的质量。

下面涂布在线就目前市场上需求量比较大，大家比较熟悉的在线涂布BOPET的应用举例如下：

1、生产一面化学处理和另一面电晕的薄膜，可用于双面印刷，也可以用于一面印刷（化学处理面），另一面（电晕面）可以用来印刷或者复合。由于国内薄膜生产线上一般只安装一台电晕装置，因此如果想要生产双面电晕薄膜，需要重新复卷到小分切机上，再对另外一面进行电晕处理。并且，经过双面电晕处理的薄膜还会面临收卷困难的问题。在薄膜生产线上直接可以电晕和化学处理，一步到位，省略了复卷的步骤，因此节约了生产成本。同时，由于另外一面是化学处理，收卷时不会产生起皱或者粘在一起的问题。

2、生产增强型的镀铝薄膜，用于对薄膜有高附着力要求的镀铝应用中。目前国内薄膜生产厂家生产出来的镀铝薄膜，其薄膜与铝层的附着力相对较低，剥离强度差，如果增加了铝层厚度，会发生脱铝现象，且其阻隔性，耐水性，耐温性都一般。因而现在国内的镀铝膜只能用于对铝层牢度要求不高的包装场合，而且通常需要三层复合结构。经过在线涂布处理过后的镀铝薄膜，增强了薄膜表面的附着力，其剥离强度提高了近4倍，阻隔性，耐水性和耐温性都有很大改善。并且由于铝层牢度提高了，可增加铝层厚度而不会出现脱铝现象，延长了包装内容物的保质期，因而该种薄膜可用于奶粉，咖啡及零食等包装，部分可以用于两层复合结构，取代三层结构，有些还可以代替铝箔复合结构的包装。

3、可打印预涂膜标签面材，减去标签厂再做可打印涂层的成本，而且可以很好的控制品质和成本。

4、离型膜。

5、其他很多品种，比如：模压膜，护卡膜等多用途薄膜，而且不断通过实际市场需要而开发出更多品种。