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硅胶保护膜8大常见问题及解决方案
人气:1192 发布时间:2021-04-16

硅胶保护膜是一种保护电子产品屏幕的保护膜,具有高精度挤压式涂布、清洁度高、无白点、白雾、沙孔、无拉丝、无刮痕等现象;具有低粘着,高吸附性、自动排气泡快、耐高温、抗化学溶剂佳、易剪切冲型和撕离不留残胶等特性。


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那么日常生产中硅胶保护膜多少也会遇到以下几种常见问题,一起来看看如何轻松解决。



01 脱胶

(1):硅胶有非常好的耐候性,耐化学性能也是最好的。在强酸强碱的环境(包括水溶液、高浓度蒸汽环境)会造成严重变形

(2):硅胶长期在强紫外线照射的情况下(紫外线灯、阳光照射)会加速老化,1-3个月就会出现脱胶现象。

(3):长期的高温高湿(比如说双85的模拟环境)不宜超过72小时。



02 残胶

(1):被贴玻璃经过机械磨砂处理,更容易出现残胶现象。

(2):物料长期储存在高温暴晒的环境下

(3):聚酯薄膜耐温性达不到生产要求出现严重的拉伸或者收缩变形

(4):玻璃上丝印的油墨干燥不良也会造成材料相溶

(5):油墨干燥温度不宜超过聚酯薄膜的极限温度

(6):保护膜剥离力超过100g以上的粘性建议使用底涂,可以有效避免脱胶残胶现象。



03 硅转移


所有的硅胶保护膜都会或多或少出现硅转移现象,只能尽量减小,无法完全消除。

减少硅转移的方法主要:

1):基材原膜电晕值超过50达因

2):胶水固化要彻底(多加入少量固化剂、提高涂布机烘箱温度、减小涂布走速)

3):锚固剂在原来剂量的基础上减少10%的添加量

4):贴玻璃后的产品不宜存放在高温高湿的环境中(双85模拟环境下24小时无变化)

5):切勿在硅胶粘基上覆含硅离型膜


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04 剥离力变化



各种压敏胶都会随着时间的变化而或多或少产生剥离力的衰减。硅胶在24小时之后趋于稳定。4小时后变化曲线减弱。



05 晶点



(1):模切车间洁净度不够

(2):涂布车间洁净度不够

(3):胶水过滤系统精密度不够

(4):高粘树脂在高湿环境下容易水解,极易产生白色粉末状颗粒,无法完全过滤掉



06雾度



(1):保护膜干燥情况不够彻底

(2):储料车间湿度超过90%,膜卷会产生虹吸现象,二次烘烤也会加重雾度。

(3):禁止接触油污

(4):胶水溶剂含水率过大

(5):胶水溶剂含有其他可溶性杂质超标

(6):溶剂选择错误



07 痕迹



(1):原膜不良

(2):涂布厚度不均匀

(3):涂布辊有异物

(4):胶水过滤有颗粒产生划痕

(5):胶水调配好以后存放时间过长,产生硅胶团聚、抱球现象



08 翘曲

(1):原膜翘曲

(2):涂布设备张力不均匀


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硅胶保护膜 保护膜

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